Makina-erremintaren ardatzaren eta mahai birakariaren osagai nagusietako batek zeregin erabakigarria du makina-erremintaren errendimenduan.

Ardatzbearing

Makina-erremintaren funtsezko osagai gisa, ardatzaren errendimenduak zuzenean eragingo du biraketa-zehaztasuna, abiadura, zurruntasuna, tenperatura-igoera, zarata eta makina-erremintaren beste parametro batzuk, eta horrek piezaren prozesatzeko kalitatean eragingo du, hala nola. piezaren dimentsio-zehaztasuna, gainazaleko zimurtasuna eta beste adierazle batzuk. Hori dela eta, makina-erreminten mekanizazio gaitasun bikainak mantentzeko, errendimendu handiko errodamenduak erabili behar dira. Makina-erremintaren ardatzetan erabiltzen diren errodamenduen zehaztasuna ISO P5 edo goragokoa izan behar da (P5 edo P4 ISO zehaztasun-mailak dira, normalean P0, P6, P5, P4, P2 baxutik handira), eta abiadura handiko CNC makina-erremintetarako, mekanizazioa. zentroak, etab. , Doitasun handiko makina-erreminten ardatzaren euskarriak ISO P4 edo zehaztasun handiagoa erabili behar du; ardatzen errodamenduen artean kontaktu angeluar boladun errodamenduak, tapered arrabolen errodamenduak eta zilindrikoen errodamenduak daude.

1. Zehaztasunaukipen angeluarra duten boladun errodamenduak

Aipatutako errodamendu moten artean, doitasun angeluar kontaktudun boladun errodamenduak (ikus 2. irudia) dira gehien erabiltzen direnak. Denok dakigu kontaktu angeluardun boladun errodamenduen elementu ibiltariak bolak direla; puntu-kontaktu bat denez (arrabolen errodamenduen lerro-kontaktuaren desberdina da), abiadura handiagoa, bero-sorkuntza txikiagoa eta biraketa handiagoko zehaztasuna eman ditzake. Abiadura oso altuko ardatzen aplikazio batzuetan, zeramikazko bolekin (normalean Si3N4 edo Al2O3) errodamendu hibridoak ere erabiltzen dira. Erabat gogortutako altzairuzko bola tradizionalekin alderatuta, zeramikazko bola materialen ezaugarriek zurruntasun handiko, abiadura handiko, tenperatura altuko erresistentzia eta bizitza luzeko boladun zeramikazko errodamenduak ematen dituzte, makina-erremintaren errodamenduen produktuen goi-mailako bezeroen beharrak asetzeko.

2. Zehaztasunaarrabol konikodun errodamenduak

Karga astunak eta abiadura-eskakizun jakin batzuk dituzten makina-erreminta aplikazio batzuetan, hala nola, forjatuak artezteko, petrolio-hodietako hari-tornuak, tornu astunak eta fresatzeko makina, etab., doitasun konikodun errodamenduak aukeratzea irtenbide ezin hobea da. Tapered errodamenduaren arrabolak lerro-kontaktuan diseinatuta daudenez, zurruntasun eta karga-gaitasun handia eman diezaioke ardatz nagusiari; gainera, arrabol konikodun errodamenduak errodamenduen diseinu hutsa da, errodamenduaren eragiketa oso ondo murrizten duena. Momentua eta beroa ardatzaren abiadura eta zehaztasuna bermatzeko. Tapered arrabolen errodamenduek instalazio-prozesuan zehar aurrekarga axiala (sakea) doi dezaketenez, horri esker, bezeroek errodamenduen sakearen doikuntza hobetu dezakete errodamenduaren bizitza osoan zehar.

3. Doitasuneko errodamendu zilindrikoak

Makina-erremintaren buruen aplikazioan, errenkada bikoitzeko doitasun zilindriko errodamenduak ere erabiltzen dira, normalean doitasun angeluar kontaktudun boladun errodamenduekin edo bultzada-errodamenduekin konbinatuta. Errodamendu mota honek karga erradial handiagoak jasan ditzake eta abiadura handiagoak ahalbidetzen ditu. Errodamenduko bi arrabol-lerroak modu gurutzatuan daude antolatuta, eta birakatzerakoan fluktuazio-maiztasuna errenkada bakarreko errodamenduarena baino nabarmen handiagoa da eta anplitudea % 60-% 70 murrizten da. Errodamendu mota honek bi forma izan ohi ditu: NN30, NN30K barruko eraztunean saihetsak dituzten bi serieko errodamenduak eta kanpoko eraztun bereizgarriak; NNU49, NNU49K bi serieko errodamenduak kanpoko eraztunaren saihetsekin eta barne eraztun bereizgarriarekin, horien artean NN30K eta NNU49K serieak Barruko eraztuna zulo koniko bat da (konikoa 1:12), ardatz nagusiaren zirrikitu konikoarekin bat datorrena. Barruko eraztuna axialki mugitu daiteke barruko eraztuna zabaltzeko, beraz, errodamenduen sakea murrizteko edo aurretiaz estutu daiteke errodamenduak (sake egoera negatiboa). Zulo zilindrikoak dituzten errodamenduak beroan muntatzen dira normalean, interferentzia-egokipena erabiliz errodamenduen sakea murrizteko edo errodamendua aurrez estutuz. Barruko eraztun bereizgarria duten NNU49 serieko errodamenduetarako, barruko eraztunak ardatz nagusi batekin hornitu ondoren prozesatzen da, oro har, ardatz nagusiaren biraketa-zehaztasuna hobetzeko.